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  • 新聞資訊
彈簧氧化處理的特點分析
發布日期:2019-05-24

 利用化學反應的方法使彈簧表面生成一層致密的保護膜,以防止彈簧腐蝕。通常采用氧化處理與磷化處理。
氧化處理與磷化處理,成本低、生產效率高,一般彈簧制造廠均采用氧化處理,作為防腐蝕性處理。
氧化處理鋼的氧化處理亦稱發藍、發黑、煮黑。氧化處理后,彈簧表面生成保護性的磁性氧化鐵,此氧化膜一般呈藍色或黑色,也有時呈黑褐色。其顏色決定于彈簧的表面狀態、彈簧材料的化學成分和氧化處理工藝。
氧化處理的方法有:咸性氧化法、無堿氧化法和電解氧化法。以采用堿性氧化法為多。
堿性氧化法是將彈簧放入溫度140°C左右,含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中浸泡一定時間,氧化劑和氫氧化鈉與鐵作用,生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉,再相互反應,生成磁性氧化鐵。
氧化膜層的厚度約為0。6~2μm。氧化膜雖能提高彈簧的耐腐蝕性,但由于膜薄,而且有氣孔,所以它的保護能力較差,只能用于在腐蝕性不強的介質中工作的彈簧。其防腐性能的高低取決于氧化膜的致密程度和它的厚度,因而也就是決定于氧化處理的氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液的溫度等因素。

 

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為了提高氧化膜的防腐性和潤滑能力,應該加強氧化處理前后的處理。氧化處理前須將彈簧表面的銹蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表面接觸層等進行徹底的清除。氧化處理后,通常是將彈簧在肥皂溶液或重鉻酸鹽中進行填充處理,而后用流動溫水洗凈、吹干或烘干,最后再上水膜置換防銹油或上一定溫度的機械油進行浸油處理。

氧化處理對某些熱軋彈簧材料的表面晶界有所浸蝕,這在一定程度上會降低疲勞強度,因而,在采作氧化處理時應慎重。

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